Почему трансформация отраслей промышленности является ключом к достижению глобальных климатических целей

Знаете ли вы, что только промышленный сектор производит четверть всех мировых выбросов?

Основная часть этого приходится на отрасли тяжелой промышленности, такие как сталелитейная, цементная и химическая. Они не только в значительной степени зависят от ископаемого топлива, но и часто включают расточительные процессы, основанные на устаревших технологиях, что приводит к неэффективным и часто дорогостоящим операциям.

Совершенно очевидно, что так продолжаться не может, если мы серьезно относимся к изменению климата. В последнем отчете Межправительственной группы экспертов по изменению климата (МГЭИК) предупреждает о том, что, если мы продолжим двигаться по текущей траектории, мы, вероятно, «превзойдем» цель Парижского соглашения по удержанию глобального потепления на уровне 1,5°C выше доиндустриального периода в ближайшие десятилетия.

Неудивительно, что в этом году на Ганноверской ярмарке доминировала тема обезуглероживающих отраслей. Мы все это знаем: если мы хотим построить более устойчивое промышленное будущее — и в, то же время справиться с текущим энергетическим кризисом, — отрасли должны делать больше для сокращения своего энергопотребления и выбросов. Они должны устранить потери энергии, внедрить электрификацию и использовать цифровые технологии для управления этими изменениями.

К счастью, у нас есть инструменты. Чего не хватает, так это скорости и масштаба, с которыми мы его развертываем. Вот что должно произойти:

Цифровизация и электричество являются ключом к промышленной декарбонизации

Во-первых, нам необходимо полностью освоить цифровые технологии. Это может помочь отраслям несколькими способами: например, оно позволяет автоматизировать процессы, моделировать производственные сценарии и обучать людей удаленно. А благодаря эффективному анализу операционных данных он позволяет предприятиям повышать сквозную эффективность.

Во-вторых, жизненно необходима большая электрификация энергопотребления в промышленности. Сегодня только 21% энергии промышленности электрифицировано. Переход большей активности на электрическое оборудование — тепловые насосы вместо ребойлеров или конденсаторов, электрическое отопление вместо пара или тепла, работающего на ископаемом топливе, и электродвигатели вместо паровых турбин — приведет как к значительному повышению эффективности, так и к сокращению выбросов. Чтобы дать вам представление о потенциальной экономии, промышленный тепловой насос может снизить энергоемкость для производства пара до 90%.

Модернизация промышленной инфраструктуры

Промышленная застроенная среда также может быть оцифрована, подключена и интегрирована в программные системы управления энергопотреблением, чтобы можно было измерять и контролировать энергоемкие электрические нагрузки, а также сокращать выбросы углерода в области 1 и 2.

Возьмем, к примеру, одно предприятие крупнейшего в мире производителя стали ArcelorMittal. На производственном предприятии компании в Белвале в Люксембурге программное обеспечение и датчики Schneider Electric модернизировали распределительные устройства и трансформаторы, обеспечив круглосуточный мониторинг как потребления энергии, так и критического электрического оборудования. С тех пор это помогло избежать 170 метрических тонн выбросов CO2 и снизить капитальные затраты на 20% благодаря уникальному подходу к модернизации существующего оборудования.

Сокращение промышленных отходов энергии

На промышленных предприятиях около двух третей энергии теряется или тратится впустую до того, как она будет использована по назначению. Цифровизация промышленных процессов и использование технологий цифровых двойников во всех цепочках поставок, наряду с программным обеспечением и аналитикой, могут предотвратить такую неэффективность.

Цифровые двойники собирают рабочие данные промышленных предприятий для создания виртуальных моделей их процессов в реальном времени. Они показывают, как фабрики могут работать с различными операционными сценариями, встроенными в программное обеспечение. Пользователи могут увидеть, как эти изменения могут повлиять на производство, рентабельность и выбросы углерода, открывая более эффективные способы использования ресурсов и энергии и предотвращения потерь.

Эксперты из Исследовательского совета по инженерным и физическим наукам Великобритании прогнозируют, что к 2030 году цифровые двойники принесут глобальную экономическую ценность в размере 1,3 триллиона долларов. Такие технологии уже успешно внедряются по всему миру. Sanning Chemical, например, использовала цифровые двойники наряду с усовершенствованными технологиями автоматизации и электрификации при строительстве новой интеллектуальной фабрики в провинции Хубэй, Китай. Это привело к повышению эффективности рабочей силы, снижению потребления энергии на 5%, а также повышению безопасности и стабильности их операций.

Самый быстрый путь к чистому нулю

Общественное внимание к декарбонизации мировой экономики и достижению нулевого уровня выбросов к 2050 году переключается на критические разговоры о сокращении спроса. Учитывая огромные размеры промышленного сектора и его относительную неэффективность, промышленность обязана быть лидером в изменении спроса.

Это огромные возможности для промышленного сектора. Он может раскрыть огромный неиспользованный потенциал энергоэффективности и обеспечить значительную экономию. Какие нужны средства? Электрификация промышленных процессов, модернизация промышленных зданий и инфраструктуры, сокращение потерь энергии и партнерство с экспертами по цифровой автоматизации и управлению энергопотреблением.

Инструменты легко доступны. Теперь дело за промышленностью по всему миру, чтобы использовать их.

Купить продукцию Schneider можно на официальном сайте поставщика в России.